Khi nào NÊN Bảo dưỡng Chiller?

Kiều Anh Tôn Nữ Tháng Tư 29, 2020 93 views

Water Chiller là thiết bị giải nhiệt điều hòa không thể thiếu hiện nay, nhất là đối với những công trình thi công dự án chung cư, nhà máy, nhà xưởng, xí nghiệp sản xuất công nghiệp. Sở hữu nhiều chức năng tiện ích thông minh, giá thành hợp lý, hỗ trợ quá trình sản xuất sản phẩm hiệu quả tối ưu. Do đó, rất nhiều doanh nghiệp ngày nay chọn đầu tư vào những thiết bị Chiller đắt tiền. Mà quên mất rằng, nếu muốn hệ thống Chiller bền bỉ, hoạt động ổn định, kéo dài tuổi thọ thì cần phải có một quy trình bảo dưỡng Chiller chuyên nghiệp định kỳ. 

Vậy, khi nào cần bảo dưỡng Chiller? 

Thời gian Bảo dưỡng Chiller tốt nhất là khi nào?

                                       Thời gian bảo dưỡng Chiller định kỳ tốt nhất là 6 tháng/năm

Chiller cho hiệu quả tối ưu khi có sự kết hợp hoạt động ổn định của nhiều thiết bị trong hệ thống. Do đó, không thể lơ là khâu bảo trì, bảo dưỡng Chiller từng bộ phận và toàn bộ hệ thống máy.

Ở bài viết này, chúng tôi sẽ giới thiệu đến bạn quy trình bảo dưỡng Chiller chuyên nghiệp tốt nhất hiện nay. Đừng quên trước khi bắt tay vào thực hiện, hãy tắt hết nguồn điện nạp vào Chiller nhé. 

Công đoạn bảo dưỡng bảo trì góp phần không nhỏ đến hiệu năng, độ bền và tuổi thọ của máy. Đặc biệt với những máy có công suất lớn, đắt tiền thì nhất định không thể lơ là công việc này. 

Thông thường, 3 thời điểm Chiller dễ xảy ra sự cố là khi: thời gian đầu lúc mới mua máy về, thiết bị đã qua sử dụng và xuất hiện tình trạng hao mòn, thiết bị đã xuống cấp sau thời gian dài sử dụng. 

Bình quân sau 6000h nên đại tu bảo dưỡng máy 1 lần. Dù thiết bị ít được dùng đến thì cũng lần phải bảo dưỡng định kỳ đúng thời hạn. Thời gian thay dầu tốt nhất là 1 năm/lần đối với máy nén chạy 8h/ngày. Còn đối với máy nén chạy 24h/ngày thì 6 tháng thay 1 lần

Bảo dưỡng Chiller là làm gì?

Công đoạn bảo dưỡng Chiller sẽ bao gồm những công việc dưới đây:

+ Kiểm tra độ kín và tình trạng của các van xả, van hút 

+ Kiểm tra bên trong, tình trạng dầu và các chi tiết máy xem có bị hư hỏng, gỉ sét, thiếu dầu hay không, để kịp thời bổ sung khắc phục.

+ Kiểm tra lượng dầu bên trong cacte qua bộ phận cửa quan sát. Nếu phát hiện ra một lượng bột kim loại màu vàng bám lên bề mặt. Hoặc xuất hiện cáu cặn, chất bẩn, mảng bám thì cần tìm hiểu nguyên nhân và đề xuất giải pháp xử lý. 

+ Kiểm tra mức độ mài mòn của các thiết bị như: đệm kín, trục khuỷu, vòng bạc, piston, vòng găng, thanh truyền,… Mỗi một chi tiết lại có ngưỡng độ mòn cho phép khác nhau. Khi vượt mức cho phép, cũng là lúc cảnh báo thiết bị cần được bảo dưỡng, sửa chữa hoặc thay mới. 

+ Tác động từ lên các thiết bị điều khiển như: HP, OP, WP, LP và bộ phận cấp dầu để kiểm tra khả năng hoạt động

+ Tiến hành vệ sinh, bảo dưỡng, lau chùi các chi tiết và toàn bộ hệ thống. 

Trong quá tình thực hiện các công việc trên, kỹ sư thực hiện phải là người nắm rõ về cấu tạo, nguyên lý hoạt động cũng như biết cách khắc phục, vệ sinh bảo dưỡng Chiller chuyên nghiệp. Để tạo hiệu quả như mong đợi và tiết kiệm thời gian, công sức, hầu hết các đơn vị doanh nghiệp đều lựa chọn tìm đến những đơn vị cung cấp dịch vụ bảo dưỡng Chiller chuyên nghiệp giá rẻ. Và Điện Lạnh Bách Khoa tự hào là một trong những địa chỉ thân tín được rất nhiều doanh nghiệp tìm kiếm, lựa chọn. 

Địa chỉ Bảo Dưỡng Chiller tốt nhất hiện nay

              Điện Lạnh Bách Khoa là đơn vị bảo dưỡng Chiller uy tín, chuyên nghiệp nhất ở Hà Nội 2020

Điện Lạnh Bách Khoa với hơn 12 năm kinh nghiệm hoạt động trong lĩnh vực cung cấp dịch vụ lắp đặt, vệ sinh, bảo dưỡng Chiller đã gặt hái được nhiều thành công ấn tượng. 

Sở hữu đội ngũ kỹ thuật viên chuyên nghiệp, giỏi tay nghề, được đào tạo bài bản đúng quy trình. Có kinh nghiệm thực chiến hàng loạt dự án bảo dưỡng Chiller quy mô lớn nhỏ khác nhau. 

Đồng thời, thái độ nhân viên tư vấn nhiệt tình, cởi mở, thân thiện. Giá cả dịch vụ hợp lý. Có đầy đủ chính sách bảo hành theo đúng quy định. Nếu trong quá trình bảo dưỡng Chiller phát sinh các tình huống cần thay thế linh kiện, thì chỉ khi có sự đồng ý của chủ đơn vị thuê dịch vụ, nhân viên chúng tôi mới tiến hành thực hiện. Xuất trình đầy đủ giấy tờ chứng minh linh kiện có nguồn gốc xuất xứ rõ ràng. Chắc chắn sẽ làm cho khách hàng cảm thấy hài lòng tuyệt đối.

Quy trình bảo dưỡng Chiller tại Điện Lạnh Bách Khoa

Vậy, quy trình bảo dưỡng Chiller tại Bách Khoa có gì đặc biệt và nổi bật? Chúng tôi luôn tuân thủ quy trình từng bước bảo trì như sau:

                                      Khám phá quy trình bảo dưỡng Chiller đúng cách nhất hiện nay

Bảo dưỡng máy nén

+ Bộ lọc hút: kiểm tra xem lưới lọc có bị rách hay tắc nghẽn hay không, nếu có thì cần sử dụng hóa chất chuyên dụng để lau rửa lưới.

+ Bộ lọc tinh: kiểm tra xem có xoay nhẹ được hay không. Trong trường hợp thiết bị có thể xoay được, và xuất hiện cặn bẩn bám ở miếng gạt, thì nên dùng miếng thép mỏng gạt sạch cáu cặn bám đi. Tiếp đến mới tiến hành chùi sạch bên trong. Sau đó, thổi hơi nén từ trong ra ngoài để làm sạch lại bộ lọc

Tiếp đó mới chùi sạch phần bên trong. Sau cùng nên thổi hơi nén từ trong ra để làm sạch lại bộ lọc.

+ Kiểm tra hệ thống nước giải nhiệt

+ Vệ sinh bên trong motor. Khi Chiller hoạt động, bụi bẩn sẵn có trong không khí sẽ tích tụ và bám vào cuộn dây motor. Lâu ngày, sẽ làm chậm hoạt động của quạt và làm ảnh hưởng tới quá trình giải nhiệt điều hòa. 

+ Sau 72 – 100h làm việc đầu tiên, nên tiến hành thay dầu cho máy nén khí. 

+ Kiểm tra xi lanh, piston, tay quay thanh truyền định kỳ 3 tháng/lần

+ Phá cặn áo nước làm mát: khi khu vực này bị đóng cáu cặn, nên tiến hành phá cặn bằng cách dùng hỗn hợp axit HCL 25% ngâm 8 – 12 tiếng. Sau đó rửa lại bằng dung dịch NaOH 1 – 15% để dung hòa môi trường. Cuối cùng rửa lại bằng nước sạch. 

+ Cân chỉnh và căng lại dây đai của motor khi thấy dây bị lỏng. Việc làm này tốt hơn hết nên được thực hiện đều đặn mỗi tuần.

Bảo dưỡng thiết bị ngưng tụ

Thiết bị ngưng tụ là một trong 4 bộ phận chính của Chiller. Nó ảnh hưởng trực tiếp tới hiệu suất hoạt động của toàn bộ hệ thống. Do đó, thời gian bảo dưỡng Chiller bộ phận ngưng tụ tốt nhất là 3 tháng/lần. 

Đơn vị thực hiện bảo dưỡng cụ thể tiến hành như sau:

+ Vệ sinh bề mặt trao đổi nhiệt của thiết bị

+ Xả phần dầu còn sót lại, tích tụ bên trong

+ Bảo dưỡng và cân chỉnh bơm quạt giải nhiệt

+ Xả khí không ngưng ở thiết bị

+ Thực hiện vệ sinh bể nước, xả cáu cặn

+ Kiểm tra các vòi nước, tấm chắn, nếu bị tắc nghẽn hoặc bám bẩn thì nên ưu tiên thay thế. 

+ Sơn và sửa bên ngoài thiết bị

+ Sửa chữa thay thế thiết bị điện, thiết bị an toàn và điều khiển liên quan đến hiệu suất của thiết bị ngưng tụ.

Bảo dưỡng bình ngưng

Có 2 cách vệ sinh bình ngưng Chiller chuyên nghiệp:

+ Dùng chổi cước thủ công

+ Dùng hóa chất chuyên dụng

Trong trường hợp cáu cặn ít, có nhiều thời gian và nhân sự thì biện pháp thủ công sẽ giúp cho doanh nghiệp tiết kiệm được một khoản phí không nhỏ. Ngược lại, khi chất bẩn bám chặt và dày lên thành bình ngưng và hệ thống đường ống, thì nên sử dụng hóa chất chuyên dụng để làm mềm cáu cặn. Sau đó mới tiến hành vệ sinh, tẩy rửa.

Đặc biệt, trong quá trình vệ sinh làm sạch Chiller, không được làm xây xước bên trong đường ống. Những vết xước này tưởng chừng như vô hại, nhưng chúng có thể làm cho đường ống hoen gỉ hoặc tích tụ chất bẩn dễ hơn. 

Cách tiến hành bảo dưỡng bình ngưng Chiller:

+ Xả nước cũ, thay nước mới

+ Xả dầu: phần lớn, dầu ít khi tích tụ bên trong bình ngưng mà chảy theo đường lỏng về khu vực bình chứa. Nhưng vẫn không ngoại trừ một số tình huống ngoại lệ.

+ Định kỳ xả không khí và cặn bẩn ở nắp bình về phía đường ống giải nhiệt

+ Xả khí không ngưng trong bình ngưng nếu có.

+ Bảo dưỡng bơm giải nhiệt, quạt giải nhiệt

Bảo dưỡng dàn ngưng tụ bay hơi

+ Trường hợp dàn ống trao đổi nhiệt của dàn ngưng bị bám bẩn, có thể vệ sinh bằng khăn lau hoặc dùng hóa chất để lau chùi thì cần phải tiến hành liên tục và thường xuyên. Bề mặt ống trao đổi nhiệt thường xuyên phải tiếp xúc với nước và không khí, nên có tốc độ ăn mòn nhanh. Vì vậy, khi các ống được nhúng vào kẽm nóng, cần vệ sinh cẩn thận, không nên làm trầy xước để tránh gây ăn mòn cục bộ. 

+ Xuyên suốt quá trình bình ngưng tụ bay hơi làm việc, đã làm thất thoát một lượng nước đáng kể. Do đó, chất bẩn sẵn có sẽ càng dễ có môi trường và điều kiện thuận lợi để tích tụ cặn bẩn trong bể. Nếu bạn không tiến hành vệ sinh làm sạch, mà vẫn tiếp tục sử dụng. Lâu ngày sẽ làm các đầu phun bị tắc nghẽn, giảm hiệu quả sử dụng. 

+ Vệ sinh thay thế vòi phun: khi bạn nhận thấy dấu hiệu chất lượng nước kém, thì chứng tỏ vòi phun của bạn đang bị tắc. Bởi lỗ phun rất nhỏ. Nếu vòi bị tắc sẽ làm cho một số vùng hoạt động của dàn bị trì trệ, không giải nhiệt được. Từ đó, làm giảm hiệu quả trao đổi nhiệt của thiết bị. 

+ Nên định kỳ cân chỉnh lại cánh quạt dàn ngưng để đảm bảo cân bằng động

+ Định kỳ bảo dưỡng bơm, motor quạt, thay dầu mỡ định kỳ

+ Kiểm tra và thay thế tấm chắn nước nếu phát hiện hư hỏng.

Bảo dưỡng dàn ngưng kiểu tưới

Đặc trưng dàn ngưng kiểu tưới là các dàn trao đổi nhiệt thường để trần, trong môi trường thường xuyên có nước. Do đó, rêu rất dễ mọc và sinh sôi phát triển nhanh chóng. Cách tốt nhất là nên dùng bàn chải mềm thường xuyên vệ sinh chùi rửa nhẹ nhàng. 

Nguyên nhân hình thành nên cặn bẩn trong bình ngưng kiểu tưới:

+ Đa phần là do sử dụng nước kém chất lượng, nước không sạch, chứa nhiều tạp chất, vi sinh vật.

+ Không xả phần dầu còn tồn đọng trong đáy bình ngưng

Bảo dưỡng dàn ngưng không khí

+ Nếu dàn trao đổi nhiệt có bộ lọc không khí bằng nhựa hoặc sắt đặt phía trước, thì khi vệ sinh Chiller, cần phải tháo bộ lọc và lau chùi bằng chổi chuyên dụng. Đồng thời, nếu phát hiện ra bụi bẩn bám vào quá nhiều và lọt sâu vào các rãnh, các khe, thì nên dùng khí nén hoặc nước phun mạnh vào để vệ sinh làm sạch. 

+ Cân chỉnh cánh quạt và bảo dưỡng motor quạt

+ Thực hiện xả dầu hệ thống dàn ngưng

Bảo dưỡng thiết bị bay hơi

Bảo dưỡng dàn bay hơi không khí

+ Xả băng dàn lạnh: khi có hiện tượng bám băng trên dàn lạnh, sẽ làm tăng phần nhiệt trở của dàn lạnh. Lúc này, nếu có dòng không khí đi qua thì sẽ bị tắc, từ đó làm giảm lưu lượng gió giải nhiệt điều hòa. Chính vì vậy, bạn cần thường xuyên xả băng dàn lạnh để nâng cao tuổi thọ và độ bền, cũng như hiệu suất làm mát của Chiller. Thời gian xả bình quân 2 ngày/lần.

Bảo dưỡng dàn lạnh xương cá

+ Cần định kỳ xả dầu tích tụ trong dàn lạnh. Dầu ở dàn rất nhiều nhưng dung tích dàn rất lớn. Điều này cũng là nguyên nhân làm cho hiệu quả trao đổi nhiệt suy giảm, quá trình hoàn môi chất bị ảnh hưởng và chế độ bôi trơn bị ảnh hưởng nghiêm trọng do máy thiếu dầu. 

+ Bên cạnh việc bảo dưỡng bộ cánh khuấy, nên kiểm tra lọc nước trong bể. Nếu bể bẩn thì cần xả bỏ nước cũ và thay bằng nước mới. 

Bảo dưỡng bình bay hơi

Bộ phận này rất ít khi bị hỏng hóc, trừ phi khi dầu tích tụ bên trong bình quá nhiều và quá lâu ngày. Chính vì thế, bạn cần chú ý thường xuyên xả dầu tồn đọng bên trong để đảm bảo hiệu suất làm việc thiết bị ổn định. 

Kết Luận

Trên đây là bật mí thời gian Bảo dưỡng Chiller định kỳ theo đúng quy định của nhà sản xuất. Đồng thời, chúng tôi cũng đã tiết lộ quy trình bảo trì bảo dưỡng tại đơn vị cung cấp dịch vụ bảo dưỡng Chiller chuyên nghiệp như Điện Lạnh Bách Khoa. 

Hy vọng những thông tin trên là hữu ích. Đừng quên liên hệ số Hotline tại website: suadieuhoa.info.vn để được tư vấn, báo giá cả dịch vụ bảo dưỡng Chiller tốt nhất nhé. 

Cảm ơn bạn đã dành thời gian theo dõi bài viết này. 

 

X
Hotline 1: 0896877911 Hotline 2: 0982293828