Quy trình Bảo Dưỡng CHILLER từ A đến Z

Kiều Anh Tôn Nữ Tháng Năm 2, 2020 81 views

Ngày nay, nhu cầu sử dụng Hệ thống Chiller ở các khu công nghiệp, khu chế xuất đã trở nên vô cùng thông dụng và phổ biến. Chiller có thể ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất hoạt động và kéo dài tuổi thọ, độ bền của máy móc, thiết bị. Tuy nhiên, để có thể làm được điều đó, các đơn vị cần quan tâm đến khâu bảo trì bảo dưỡng Chiller. Công ty CP Điện Lạnh Bách Khoa đã có hơn 20 năm kinh nghiệm hoạt động trong lĩnh vực cung cấp dịch vụ lắp đặt, vệ sinh, sửa chữa và bảo dưỡng Chiller chuyên nghiệp. Cam kết thực hiện quy trình bảo dưỡng Chiller đúng chuẩn chuyên gia sẽ đem đến cho khách hàng sự hài lòng tuyệt đối. 

Vậy, quy trình bảo dưỡng Chiller là gì? Bao gồm những công đoạn nào? Cách thực hiện ra sao? Mời bạn cùng theo dõi ở phần nội dung tiếp theo ngay dưới đây nhé. 

8 Bước Quy trình Bảo dưỡng Chiller chuyên nghiệp, đầy đủ nhất 2020

                                 Khám phá quy trình bảo dưỡng Chiller đúng cách chuẩn chuyên gia 2020

Quy trình bảo dưỡng Chiller: Thiết bị máy nén

Máy nén là một trong 4 bộ phận chính tạo thành Chiller. Bảo dưỡng máy nén là công đoạn giúp hệ thống sản xuất hoạt động bền bỉ, cho năng suất tối ưu. Thời gian bảo dưỡng máy nén định kỳ như sau:

+ Sau 6000h hoạt động, phải tiến hành bảo dưỡng trùng tu tổng thể máy một lần. Dù bạn có sử dụng máy ít hay nhiều vẫn phải thực hiện đúng theo hướng dẫn này của nhà sản xuất. 

+ Máy nén chạy 8h/ngày, trung bình 1 năm thay dầu 1 lần.

+ Máy nén chạy 24h/ngày, thì trung bình 6 tháng thay dầu 1 lần. Loại dầu được thay thế phải đạt yêu cầu nhà sản xuất. 

Công đoạn tiến hành thực hiện như sau:

+ Đầu tiên, kỹ sư thực hiện bảo dưỡng Chiller cần kiểm tra độ kín và tình trạng của các van xả, van hút trên máy nén. 

+ Kiểm tra bên trong máy nén, xem xét hoen gỉ, tình trạng dầu. Để đề xuất phương án bổ sung, làm sạch kịp thời. 

+ Kiểm tra dầu bên trong cacte thông qua cửa quan sát dầu. Trường hợp bạn nhìn thấy có chất dạng bột kim loại màu vàng bám thành cặn bẩn, thì cần xác định nguyên nhân để đưa ra cách giải quyết đúng nhất. 

+ Kiểm tra độ mài mòn của trục khuỷu, đệm kín, vòng bạc, vòng găng, thanh truyền hay piston. 

+ Thử tác động các thiết bị HP, OP, WP, LP và bộ phận cấp dầu

+ Lau chùi sạch bộ phận lọc bụi của máy nén

+ Kiểm tra hệ thống nước giải nhiệt

+ Vệ sinh bên trong motor

Chuyên gia Điện Lạnh Bách Khoa đưa ra lời khuyên, sau 72 – 100h làm việc đầu tiên của Chiller cần tiến hành thay dầu máy nén. Sao cho trong 5 lần đầu tiên, phải thay hoàn toàn dầu cũ, dùng khăn sạch thấm dầu bên trong cacte, vệ sinh sạch sẽ, mới tiến hành châm dầu mới bổ sung vào. 

Sau 3 tháng phải mở máy và kiểm tra các bộ phận quan trọng như: piston, xi lanh, tay quay,…

Quy trình bảo dưỡng Chiller: Thiết bị ngưng tụ

Thiết bị ngưng tụ đóng vai trò đảm bảo độ bền, độ an toàn cho cả người và hệ thống khi Chiller hoạt động. Quy trình bảo dưỡng Chiller thiết bị ngưng tụ bao gồm tuần tự các bước sau đây:

+ Vệ sinh bề mặt trao đổi nhiệt

+ Xả dầu tích tụ bên trong thiết bị

+ Cân chỉnh quạt giải nhiệt

+ Xả khí không ngưng ở thiết bị ngưng tụ

+ Vệ sinh bể nước, xả cáu cặn.

+ Kiểm tra vòi phun nước, tấm chắn nước

+ Sởn sửa thiết bị bên ngoài nếu thấy xuống cấp, bay màu.

+ Sửa chữa, thay thế các thiết bị điều khiển đảm bảo an toàn.

Quy trình bảo dưỡng Chiller: Thiết bị bình ngưng

Có 2 cách để bảo dưỡng bình ngưng Chiller, đó là vệ sinh thủ công hoặc dùng hóa chất. 

Trường hợp vệ sinh thủ công: ít cáu cặn, mảng bám ít, dễ dàng đánh bay bằng chổi cước chuyên dụng thông thường. Đồng thời, đơn vị có nguồn nhân lực và có nhiều thời gian để thực hiện. 

Trường hợp vệ sinh bằng hóa chất: cáu cặn bám thành lớp dày trong hệ thống Chiller. Do đó, cần dùng đến hóa chất để làm mềm mảng bám, trung hòa dung dịch và làm sạch an toàn. Đừng quên lựa chọn đúng loại hóa chất và pha chế theo liều lượng hợp lý, tránh gây tình trạng ăn mòn, hư hại cho hệ thống.

Quy trình bảo dưỡng Chiller: dàn ngưng tụ bay hơi

                                                Bí quyết bảo dưỡng Chiller theo đúng trình tự tốt nhất

+ Khi dàn ống trao đổi nhiệt với dàn ngưng bị bám bẩn, có thể dễ dàng lau chùi bằng khăn sạch hoặc dùng hóa chất tương tự như đối với bình ngưng nêu trên. Công đoạn vệ sinh bảo dưỡng Chiller này có thể được tiến hành thường xuyên, cũng không làm hư hại đến hệ thống. 

+ Trong quá trình dàn ngưng hoạt động, sẽ làm bay hơi một lượng nước lớn. Dẫn đến cặn bẩn sẵn có trong nước sẽ được tích tụ, và lắng đọng ở đáy bể. Chỉ cần tình trạng này kéo dài một thời gian ngắn, nước trong bể sẽ nhanh chóng bị bẩn. Nếu tiếp tục duy trì sử dụng sẽ gây tắc nghẽn hệ thống và làm giảm hiệu quả làm mát giải nhiệt điều hòa vốn có của Chiller. 

+ Vệ sinh, thay thế vòi phun: trên vòi phun có hàng trăm lỗ phun được thiết kế với kích thước rất nhỏ. Cho nên, chúng rất dễ bị tắc nghẽn khi có chất bẩn lọt vào. Và dĩ nhiên, lỗ phun tắc, sẽ làm ảnh hưởng đến hiệu quả hoạt động của vòi phun. Từ dó, giảm hiệu quả trao đổi nhiệt rất rõ rệt. 

+ Nên định kỳ cân chỉnh cân bằng động cho cánh quạt dàn ngưng.

+ Thực hiện bảo dưỡng motor, thay dầu mỡ đúng định kỳ. 

Quy trình bảo dưỡng Chiller: Thiết bị bình bay hơi

Bình bay hơi là bộ phận hiếm khi xảy ra hỏng hóc. Trừ phi có tình trạng tích tụ dầu ở bên trong bình. Vì vậy, để tiết kiệm kinh phí thuê đơn vị bảo dưỡng chuyên nghiệp, kỹ sư vận hành phải thường xuyên lưu ý xả lượng dầu tồn đọng bên trong bình tránh gây ứ đọng

Quy trình bảo dưỡng Chiller: Tháp giải nhiệt

Tháp giải nhiệt đóng vai trò làm thiết bị giải nhiệt, làm mát nước từ bình ngưng. Vệ sinh bảo dưỡng tháp giải nhiệt đúng cách, nhằm cải thiện hiệu quả giải nhiệt nước của thiết bị. 

Thông thường, 1 tháng tháp cần được vệ sinh bảo dưỡng 1 lần. Công việc này được tiến hành cụ thể như sau:

+ Kiểm tra hoạt động của cánh quạt, motor, bơm, dây đai, trục ria phân phối nước

+ Định kỳ vệ sinh lưới nhựa tản nước

+ Xả cáu cặn ở đáy tháp, bơm nước mới.

+ Kiểm tra tình trạng hoạt động của motor quạt, van phao

Quy trình bảo dưỡng Chiller: Bảo dưỡng bơm quạt giải nhiệt

Hệt hống bơm quạt giải nhiệt Chiller bao gồm 3 loại chính:

+ Bơm nước giải nhiệt, bơm nước xả băng, bơm nước lạnh

+ Bơm glycol và chất tải lạnh

+ Bơm môi chất lạnh

Cả ba loại bơm này đều sử dụng tác nhân làm lạnh khác nhau, nhưng xét về nguyên lý hoạt động lại hoàn toàn tương tự nhau. Do đó, quy trình bảo dưỡng bơm Chiller không có quá nhiều sự khác biệt.

+ Đầu tiên, kiểm tra tình trạng hoạt động của quạt, xả không khí cho bơm, kiểm tra khớp nối truyền động. 

+ Kiểm tra áp suất trước và sau khi bơm để đảm bảo bộ lọc không bị tắc nghẽn

+ Hoán đổi chức năng bơm dự phòng

+ Kiểm tra, hiệu chỉnh hoặc thay thế dây đai nếu có. 

+ Kiểm tra dòng điện và so sánh giai đoạn trước – sau khi bảo dưỡng.

Quy trình bảo dưỡng Chiller: Bảo dưỡng Quạt

+ Kiểm tra độ ồn, độ rung của quạt

+ Kiểm tra độ căng của dây đai

+ Kiểm tra hoạt động bạc trục có trơn tru, suôn sẻ hay không. Sau đó tra thêm dầu mỡ nếu cần thiết. 

+ Vệ sinh cánh quạt. Trong trường hợp cánh quạt chạy không êm, thì nên tiến hành sửa chữa, cân bằng động để đảm bảo hệ thống không bị trì trệ, ảnh hưởng.  

Một số lưu ý quan trọng trong Quy trình bảo dưỡng Chiller

Thời gian bảo dưỡng Chiller định kỳ tốt nhất là 1 tháng/lần đối với hệ thống có công suất lớn. Và 3 tháng/lần đối với hệ thống nhỏ. Kỹ sư thực hiện quy trình bảo dưỡng Chiller phải nắm vững đầy đủ kiến thức về cấu tạo, nguyên lý hoạt động cũng như cách bảo trì từng bộ phận chi tiết máy cụ thể. Tuy nhiên, không hẳn người kỹ sư nào cũng có thể đảm bảo hoàn thành đúng toàn bộ quy trình từng bước và cho hiệu quả tối ưu, nếu như không có nhiều kinh nghiệm hoặc đội ngũ hỗ trợ. 

                Điện Lạnh Bách Khoa là đơn vị cung cấp dịch vụ Bảo dưỡng Chiller uy tín tốt nhất ở Hà Nội

Do đó, ngày càng có nhiều đơn vị cung cấp dịch vụ Bảo dưỡng Chiller chuyên nghiệp giá rẻ, uy tín, để khách hàng cân nhắc lựa chọn. Đơn vị sẽ thực hiện tất tần tật mọi công việc trong quy trình bảo dưỡng như:

+ Kiểm tra hiệu điện thế nguồn điện

+ Kiểm tra tình trạng hoạt động của máy bơm nước

+ Kiểm tra tình trạng hoạt động của tháp giải nhiệt

+ Kiểm tra chất lượng nước đầu vào và ra

+ Kiểm tra van nước lạnh

+ Kiểm tra cường độ dòng điện

+ Kiểm tra áp suất cao và áp suất thấp

+ Kiểm tra nhiệt độ vô máy nén, bình ngưng hoặc dàn hơi ngưng tụ

+ Kiểm tra độ ồn của máy nén

+ Kiểm tra dây coroa truyền động

+ Kiểm tra nhớt trong caste.

Bên cạnh đó, đội ngũ thực hiện cần nắm chắc những thông số đạt chuẩn chung của Chiller để có thể đưa ra nhận định so sánh, đánh giá thực trạng Chiller cho chính xác. 

Thông số kỹ thuật:

+ Đèn nguồn điều khiển: đèn màu trắng, khi đèn sáng, báo hiệu đã có điện nạp tải, sẵn sàng vận hành

+ Nút nhấn chạy máy nén (màu xanh): dùng để khởi chạy máy nén

+ Nút dừng máy nén (màu đỏ): dùng khi muốn dừng hoạt động máy nén

+ Đèn báo lỗi pha (màu vàng): nếu khi có sự cố về điện không đủ 3 pha, có thể thiếu 1 hoạc 2 pha hoặc đấu dây nối sai, thì đèn cảnh báo sẽ tự động sáng lên để nhắc nhở. 

+ Đèn báo motor máy nén quá tải (màu vàng): khi xảy ra một số sự cố nhất định nào đó, dẫn đến máy nén chạy quá tải, thì dòng điện vận hành sẽ tăng lên. Thanh lưỡng kim của bộ bảo vệ quá nóng, tác động lên tiếp điểm, ngắt nguồn điện của motor. Lúc này đèn báo sự cố quá tải sẽ phát sáng. Sau khi xử lý xong, cần reset máy bằng tay. 

+ Đèn báo cao áp quá cao: khi gặp vấn đề về giải nhiệt, lượng gas, tắc nghẽn van, hệ thống lọc,… dẫn đến áp suất tăng lên vượt quá chỉ số giới hạn cho phép. Thì lúc này, rơ le bảo vệ áp suất cao sẽ tác động, ngắt tiếp điểm và dừng hoạt động hệ thống. 

+ Đèn báo thấp áp quá thấp: tương tự như trên, nhưng khi áp suất quá thấp, không đạt đủ gía trị cài đặt, thì rơ le bảo vệ sẽ tác động và ngắt tiếp điểm trên mạch điều khiển. 

+ Đèn báo nhiệt độ đạt (màu xanh): khi nhiệt độ làm lạnh nước đầu ra đạt yêu cầu, đầu dò tín hiệu sẽ phản hồi và báo đèn sáng. Sau khoảng 3 phút, nếu nhiệt độ vẫn đạt ở mức cài đặt thì máy nén dừng.

+ Đèn báo công tác chống đông hoạt động (đèn vàng): khi nhiệt độ trong dàn xuống quá mức cho phép, thì công tắc sẽ được kích hoạt, ngắt tiếp điểm, ngưng cấp điện cho mạch. Máy nén dừng và đèn cảnh báo sự cố phát sáng lên.

Đây chỉ là một số đèn cảnh báo thường thấy nhất ở Chiller. Ngày nay, có rất nhiều hãng sản xuất Chiller, mỗi hãng lại cho ra đời một model máy có công suất, cấu tạo khác nhau. Kỹ sư vận hành và thực hiện bảo trì đòi hỏi phải có đủ kiến thức và kinh nghiệm để hoàn thành công việc của mình tối ưu nhất. 

Tạm Kết

Trên đây là quy trình bảo dưỡng Chiller từ A đến Z chuẩn chuyên nghiệp của Điện Lạnh Bách Khoa. Bách Khoa đã có hơn 20 năm kinh nghiệm trong nghề, sở hữu đội ngũ nhân viên nhiệt tình, thân thiện. Đội ngũ kỹ thuật viên chuyên nghiệp, giỏi tay nghề. Chúng tôi cam kết đem đến cho quý khách hàng chất lượng dịch vụ bảo trì Chiller tuyệt vời với mức giá ưu đãi hấp dẫn nhất. 

Mọi thông tin chi tiết cần tư vấn thêm về dịch vụ cũng như nhận báo giá, xin vui lòng gọi ngay tới số Hotline tại website: suadieuhoa.info.vn để nhận hướng dẫn nhanh chóng nhất nhé.

 

X
Hotline 1: 0896877911 Hotline 2: 0982293828